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  提供一种在粘结剂使用不含甲苯或MEK的有机溶剂就能够对拉链赋予防水性的拉链带、以及使用了这样的拉链带的拉链。本发明涉及一种拉链带(10)，具备：基布(11)，其具有第1面(10a)及第2面(11b)；和防水膜(12)，其贴附在上述基布(11)的第1面(10a)及第2面(11b)中的至少一方上。上述防水膜(12)具有由表皮层(14)和粘结层(13)构成的层叠构造，其中该表皮层由聚氨酯的膜构成，该粘结层设在上述表皮层(14)与上述基布(11)之间，由聚氨酯类粘结剂的固化物构成。上述聚氨酯类粘结剂是在

  基布(11)，其具有第1面(10a)及第2面(11b)；和防水膜(12)，其贴附在所述基布(11)的

  第1面(10a)及第2面(11b)中的至少一方上，所述拉链带(10)的特征在于，

  所述防水膜(12)具有由表皮层(14)和粘结层(13)构成的层叠构造，其中该表皮层(14)

  由聚氨酯的膜构成，该粘结层(13)设在所述表皮层(14)与所述基布(11)之间，由聚氨酯类

  所述聚氨酯类粘结剂是在含碳酸二甲酯及乙酸丙酯的溶剂中溶解了聚氨酯树脂得到

  基布(11)，其具有第1面(10a)及第2面(11b)；和防水膜(12)，其贴附在所述基布(11)的

  第1面(10a)及第2面(11b)中的至少一方上，所述拉链带(10)的特征在于，

  所述防水膜(12)具有由表皮层(14)和粘结层(13)构成的层叠构造，其中该表皮层(14)

  由聚氨酯的膜构成，该粘结层(13)设在所述表皮层(14)与所述基布(11)之间，由聚氨酯类

  所述聚氨酯类粘结剂是在含碳酸二甲酯、乙酸丙酯及乙酸丁酯的溶剂中溶解了聚氨酯

  所述溶剂含24～28重量％的碳酸二甲酯、59～63重量％的乙酸丙酯、11～15重量％的

  [0001]本发明涉及拉链带及拉链，尤其涉及具有防水性的拉链带和具备这样的拉链带的

  [0002]拉链在衣物类、包类、鞋类、帐篷、运输集装箱用的罩类等中使用。拉链具备左右一

  对的拉链带、沿着各拉链带的相对缘部被缝接等的链牙列、和用于使左右的链牙列之间啮

  合及分离的拉头。为了对拉链赋予防水性，而在拉链带的基布上经由粘结剂设置具有防水

  [0003]近年来，谋求考虑了因在拉链的制造中使用的粘结剂所含的有机溶剂造成的环境

  负担和作业者的健康的产品制造。尤其是，与纤维产品相关的国际标准等逐年变得严格，粘

  结剂的溶剂所含的甲苯或甲基乙基酮(MEK)也成为限制对象。因此，在防水性拉链中也是，

  [0004]日本专利第5981547号公报(专利文献1)公开了一种在粘结剂中使用不含甲苯或

  MEK的水类溶剂来对拉链赋予防水性的技术。但是，需要克服在水类溶剂中溶解力弱这一另

  外的技术课题。若溶剂的溶解力弱，则粘结剂所含的树脂成分的分散变差，其结果为，需要

  进行改进以使得粘结剂所含的树脂成分容易溶解于水类溶剂，若不这样改进则导致粘结层

  产生起泡或裂纹、或者拉链带的外观方面的质感降低、或者拉链带的柔软性受损。

  [0008]本发明是鉴于上述的问题点而做出的，其目的是提供一种在粘结剂中使用不含

  甲苯或MEK的有机溶剂就能够对拉链赋予防水性的拉链带、以及使用了这样的拉链带的拉

  [0009]根据本发明的一个方面，提供一种拉链带，具备：基布，其具有第1面及第2面；和防

  水膜，其贴附在上述基布的第1面及第2面中的至少一方上，上述拉链带的特征是，上述防

  水膜具有由表皮层和粘结层构成的层叠构造，其中该表皮层由聚氨酯的膜构成，该粘结层

  设在上述表皮层与上述基布之间，由聚氨酯类粘结剂的固化物构成，上述聚氨酯类粘结剂

  [0010]根据本发明的另一方面，提供一种拉链带，具备：基布，其具有第1面及第2面；和防

  水膜，其贴附在上述基布的第1面及第2面中的至少一方上，上述拉链带的特征是，上述防

  水膜具有由表皮层和粘结层构成的层叠构造，其中该表皮层由聚氨酯的膜构成，该粘结层

  设在上述表皮层与上述基布之间，由聚氨酯类粘结剂的固化物构成，上述聚氨酯类粘结剂

  [0011]在本发明的一个实施方式中，上述聚氨酯类粘结剂不含甲苯及甲基乙基酮。

  [0012]在本发明的一个实施方式中，上述溶剂含24～28重量％的碳酸二甲酯、59～63重

  [0013]在本发明的一个实施方式中，上述溶剂在90℃～110℃下气化。

  [0016]根据本发明，作为用于对拉链带的基布贴附防水膜的表皮层的粘结层的溶剂，使

  用含有碳酸二甲酯(DMC)及乙酸丙酯的溶剂或含有DMC、乙酸丙酯及乙酸丁酯的溶剂，由此，

  [0018]图2是为方便起见而夸张地表示沿着图1的A‑A线的拉链带的截面的截面说明图。

  [0019]图1是表示本发明的一个实施方式的拉链1的仰视图。拉链1具备：左右一对的拉链

  牙链带2、2；和用于对左右的拉链牙链带2、2之间进行开闭的拉头4。各拉链牙链带2具备：长

  尺寸的拉链带10；和沿着各拉链带10的宽度方向上的相对侧缘部设置的链牙列3。在图1的

  仰视图中显现出拉链带10的背面10a。与拉头4连结的拉片4a配置在拉链带10的表面10b(参

  照图2)侧。左右的链牙列3通过拉头4向一方(图1的纸面中的上方)的移动而成为啮合状态，

  通过拉头4向另一方(图1的纸面中的下方)的移动而被解除啮合。在拉链1上还设有限制拉

  头4向一方及另一方的移动的上止件5和下止件6。在本实施方式中，链牙列3是将单丝卷成

  上。但是，链牙列3并不限定于此，能够设在拉链带10的表面10b(参照图2)。另外，能够将金

  属制或合成树脂制的大量链牙紧固或注塑成型到遍及拉链带10的表背两面10a、10b的相对

  [0020]图2是为方便起见而夸张地表示沿着图1的A‑A线的截面的截面说明

  图。在图2中左右的链牙列3处于啮合状态。拉链带10具有供链牙列3安装的背面10a、和与背

  面10a相反的一侧的表面10b。在图2中拉链带10的背面10a朝向下方，表面10b朝向上方。以

  下，在参照图2的针对拉链带10的说明中，设为上下基于图2的纸面。拉链带10由基布11和贴

  附在基布11的上表面(第2面)11b上的防水膜12构成。基布11的下表面(第1面)为拉链带10

  的背面10a。防水膜12具有由下方的粘结层13和上方的表皮层14构成的层叠构造。也可以说

  粘结层13设在基布11与表皮层14之间。表皮层14的上表面成为拉链带10的表面10b。参照图

  2，形成为在左右的链牙列3处于啮合状态的左右的基布11之间产生微小的间隙G，与此相对

  在基布11上的左右的防水膜12之间尽量不产生这样的间隙G而使左右的防水膜12的相对端

  面12a彼此相互密接。由此，拉链1的防水性提高。在本实施方式中，虽然仅将防水膜12贴附

  在基布11的上表面11b上，但能够仅贴附在基布11的下表面10a上，或者贴附在基布11的上

  [0022]作为基布11的材质，能够设为通常在拉链带10中使用的天然纤维或合成纤维，没

  有特别限制，可列举例如聚酰胺纤维、聚酯纤维、丙烯酸纤维等。可以通过将这些合成纤维

  [0024]粘结层13由作为粘结成分的主剂和用于溶解主剂的溶剂构成。主剂由聚氨酯类粘

  结剂的固化物、优选三维交联的固化物构成。聚氨酯类粘结剂适合含有聚氨酯、作为固化剂

  的异氰酸酯化合物和作为稀释剂的溶剂。为了调整粘度而也能添加增粘剂。聚氨酯典型

  [0025]根据本发明的一个实施方式，粘结层13的溶剂含有碳酸二甲酯(DMC)及乙酸丙酯。

  根据本发明的另一个实施方式，粘结层13的溶剂含有碳酸二甲酯(DMC)、乙酸丙酯及乙酸丁

  酯。作为溶剂的组成，例如在含有碳酸二甲酯(DMC)及乙酸丙酯的情况下，能够含有30重

  量％～40重量％的DMC、60重量％～70重量％的乙酸丙酯，在溶剂含有碳酸二甲酯(DMC)、乙

  酸丙酯及乙酸丁酯的情况下，能够含有24～28重量％的DMC、59～63重量％的乙酸丙酯、11

  ～15重量％的乙酸丁酯，尤其最适合的是含有26重量％的碳酸二甲酯、61重量％的乙酸丙

  [0026]另外，在本实施方式中，在溶剂中不含甲苯及MEK。如上述那样，甲苯及MEK为环境

  限制对象，需要严控其量。本实施方式的溶剂通过采用DMC、乙酸丙酯及乙酸丁酯，即使

  不使用甲苯及MEK，相对于作为粘结成分的聚氨酯也拥有非常良好的溶解力，能够抑制在粘结层

  13中产生起泡或裂纹、或者拉链带10的外观方面的质感降低、或者拉链带10的柔软性受损

  [0027]另外，优选的是溶剂在90～110℃下气化。只要为在90～110℃下气化的溶剂，则由

  于加热加压等在制作拉链带10的中途溶剂就会蒸发，而仅留下聚氨酯等粘性成分，因此能

  [0028]作为固化剂而使用的异氰酸酯化合物能够含有脂肪族异氰酸酯、脂环族异氰酸

  酯、芳香族异氰酸酯或它们的组合。异氰酸酯例如能够从二聚物、三聚物、异氰酸酯衍生物、

  异氰酸酯预聚物、封闭型异氰酸酯选择。由于芳香族异氰酸酯具有黄变的倾向，且由于脂肪

  族异氰酸酯、脂环族异氰酸酯或将它们组合的物质的耐变色性优异，适用期(pot

  称为可使用时间，在粘结剂中混合了固化剂或催化剂等后直至粘度和状态变得无法耐受使

  用为止的时间)长，所以后者这些物质优选。作为脂肪族异氰酸酯，例如可列举乙烯二异氰

  酸酯、四亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、十二亚甲基二异氰酸酯、2，2，4‑三甲基

  己烷二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯、2，6‑二异氰酸基甲基己酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、

  1，4‑环己烷二异氰酸酯、4，4’‑二环己基甲烷二异氰酸酯、二(异氰酸甲基)环己烷、亚环己

  [0029]关于粘结层13的厚度，由于若过薄则有损手感，所以优选设为0.02mm以上。另一方

  面，若粘结层13的厚度过厚，则由于在拉链1开闭时拉头4会与之滑动接触而损害滑动性，所

  [0031]表皮层14虽然能够由有机溶剂类聚氨酯的膜形成，但并不限于此。在此，“有机溶

  剂类”表示作为分散剂而使用有机溶剂。有机溶剂类聚氨酯的膜通过使将聚氨酯溶解于有

  机溶剂得到的溶液干燥而得到。另外，有机溶剂类聚氨酯也可以设为在将聚氨酯溶解于有

  机溶剂得到的液体中加入固化剂来进行固化反应。通过加入固化剂，可提升膜的强度。作

  [0032]关于上述聚氨酯，可使用对于本领域技术人员来说已知的任意的聚氨酯，例如

  具有聚醚类聚氨酯、聚酯类聚氨酯、聚碳酸酯类聚氨酯、聚己内酯类聚氨酯。这些聚氨酯中，

  [0033]关于表皮层14，为避免由于与拉头4之间的滑动而表皮层14损伤，优选含有硅酮

  化合物。为了有效地发挥针对滑动的耐久性，优选硅酮化合物在表皮层14中(以固体成分换

  算计)占2重量％以上，更优选占4重量％以上。但是，由于存在若硅酮化合物的含量过多则

  反而表皮层14变脆弱的情况，所以优选硅酮化合物在表皮层14中占25重量％以下，更优选

  占15重量％以下。硅酮化合物的至少一部分以与构成表皮层14的聚氨酯共聚的形态存在，

  [0034]叙述防水膜12向基布11的贴附顺序的一个例子。准备表皮层14的固化物，在其下

  表面14a上涂布粘结层13并干燥。接着，在基布11的背面11b上贴合了防水膜12的粘结层13

  的状态下加热加压来将防水膜12贴合于基布11。接着，通过例如在固化温度40～60℃

  下且48小时之后的条件下进行固化促进反应而使固化剂固化。由此，在基布11上牢固地贴

  附防水膜12。也能够将粘结层13涂布到基布11侧而将防水膜12贴附到基布11上。

  [0036]表1是针对在上述的拉链1的拉链带10中的粘结层13中使用的溶剂1(碳酸二甲酯

  26重量％、乙酸丙酯61重量％及乙酸丁酯13重量％)、以往的含有甲苯及MEK的溶剂2(甲苯

  70重量％及MEK30重量％)、作为另一其他实施例的溶剂3～6和作为比较例的溶剂7及8对下

  [0043]特性A：低温溶液稳定(将室温5℃下放置一天不凝固的情况设为○，将凝固的情况

  [0044]特性B：重复涂抹适应性(将相对于表皮层14容易重复涂抹的情况设为○，将难以

  [0045]特性C：涂附特性(将相对于表皮层14的涂附中既没有发泡也没有变硬的情况设为

  [0046]特性D：将溶剂与主剂一起搅拌时空气难混入的情况设为○，将空气易混入的情况

  [0052]关于溶剂4～6，特性B为○，特性A、C、D为×，环境影响为○。

  [0054]关于溶剂8，特性A、D为△，特性B为○，特性C为×，环境影响为○。

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