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  1.一种耐高压O型橡胶密封圈，包括密封圈主体(1)，其特征是：所述密封圈主体(1)

  内设置有金属固定环(3)，所述密封圈主体(1)内环形阵列设置有多组环形钢丝绳(5)，所述

  2.根据权利要求1所述的一种耐高压O型橡胶密封圈，其特征是：所述密封圈主体(1)

  内开设有第一安装孔(2)，所述金属固定环(3)设置在第一安装孔(2)内。

  3.根据权利要求1所述的一种耐高压O型橡胶密封圈，其特征是：所述密封圈主体(1)

  内阵列开设有与环形钢丝绳(5)相对应的第二安装孔(4)，所述环形钢丝绳(5)设置在第二

  4.根据权利要求1所述的一种耐高压O型橡胶密封圈，其特征是：所述密封圈主体(1)

  的表面涂覆有耐腐蚀层(7)，所述耐腐蚀层(7)上涂覆有耐高温涂层(6)。

  O型橡胶密封圈是由一个低磨擦的填充聚四氟乙烯环和O形橡胶密封圈组合而成，

  O形圈提供足够的密封预紧力，并对PTFE环的磨耗起补偿作用，现存技术中已有众多O型橡

  圈，该新型通过设置海绵环、橡胶卡环和环形卡槽，达到了能够降低耐腐蚀O型密封圈表面

  耐腐蚀层的磨损，来提升耐腐蚀O型密封圈常规使用的寿命的效果，使得海绵环被润滑油打湿，

  并将橡胶卡环安装于密封圈主体外表面的环形卡槽内部，在密封圈主体挤压的过程中海绵

  环内部的润滑油逸出流入到密封圈主体表面的耐腐蚀层表面，以此来降低耐腐蚀层和设备之

  间的磨损，继而延长密封圈主体和耐腐蚀层的常规使用的寿命；通过设置小环形孔、大环形孔和波

  纹弹簧，达到了可避开耐腐蚀O型密封圈因反复疲劳挤压而损坏的效果，当密封圈主体受

  到挤压时，其内部小环形孔的设置可提升密封圈主体的形变量，避免因反复挤压而疲劳

  压而疲劳撕裂，同时大环形孔内部的波纹弹簧对密封圈主体挤压后起到弹性恢复的作用，

  但是该O型橡胶密封圈的抗挤压效果任然较差，当胶密封圈在受到过度挤压后，易使橡胶密

  挤压效果，防止橡胶密封圈疲劳撕裂，可延长橡胶密封圈的常规使用的寿命，以解决上述背景技术

  为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高压O型橡胶密封圈，包

  括密封圈主体，所述密封圈主体内设置有金属固定环，所述密封圈主体内环形阵列设置有

  封圈主体内，从而在密封圈主体在挤压时，可使金属固定环与环形钢丝绳进行防护，可提升

  密封圈主体的强度，防止密封圈主体在受到过度的挤压时而疲劳撕裂，且在密封圈主体受

  到挤压后可恢复弹性，通过通过金属固定环与环形钢丝绳的设置，则可提高橡胶密封圈的

  图中：1、密封圈主体；2、第一安装孔；3、金属固定环；4、第二安装孔；5、环形钢丝

  在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、

  “第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”

  等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是

  清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

  实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下

  请参阅图1‑3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高压O型橡胶密封圈，包括密

  封圈主体1，密封圈主体1内设置有金属固定环3，密封圈主体1内环形阵列设置有多组环形

  通过金属固定环3的设置，通过环形钢丝绳5可提高密封圈的抗拉与抗挤压性，可

  密封圈主体1内开设有第一安装孔2，金属固定环3设置在第一安装孔2内，密封圈

  主体1内阵列开设有与环形钢丝绳5相对应的第二安装孔4，环形钢丝绳5设置在第二安装孔

  4内，密封圈主体1的表面涂覆有耐腐蚀层7，耐腐蚀层7上涂覆有耐高温涂层6；

  通过耐腐蚀层7的设置，可防止密封圈反复疲劳挤压而损坏，可延长密封圈的使用

  寿命，通过耐高温涂层6能够更好的起到防爆的作用，避免了因温度过高，导致内部零件出现损坏

  而在密封圈主体在挤压时，可使金属固定环与环形钢丝绳进行防护，可提升密封圈主体的

  强度，防止密封圈主体在受到过度的挤压时而疲劳撕裂，且在密封圈主体受到挤压后可恢

  复弹性，可延长密封圈的常规使用的寿命，通过耐高温涂层6的设置，通过耐高温涂层6可以起到防

  爆的作用，避免了因温度过高，导致内部零件出现损坏的现象，从而可提高密封圈的使用寿

  命，通过耐腐蚀层7的设置，可防止密封圈反复疲劳挤压而损坏，可延长密封圈的使用寿命。

  可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修